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一、工藝設(shè)計(jì)的要求
(1)堅(jiān)持質(zhì)量第 一,從原料投入到成品出廠,都要達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求。
(2)考慮可行性,要綜合考慮生產(chǎn)條件、原料特性、設(shè)備特點(diǎn)和作業(yè)者素質(zhì)等因素。
(3)重視經(jīng)濟(jì)性,在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,降低消耗和成本,提高生產(chǎn)率。
二、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)
(1)制定全 面精細(xì)的保養(yǎng)計(jì)劃周期,對(duì)重 點(diǎn)部位的保養(yǎng)要有專人負(fù)責(zé),并執(zhí)行到位,加強(qiáng)檢查。
(2)善于歸納總結(jié),對(duì)每天出現(xiàn)的問(wèn)題做好記錄和統(tǒng)計(jì),提前預(yù)防。
(3)控制捻結(jié)失敗率4.5%以下,隨時(shí)保持工藝通道光滑清潔。每天包機(jī)人對(duì)捻結(jié)失敗率高的錠子,檢查維修,消除落后錠子。定期檢查加捻管、退捻管的角度和剪刀的鋒利程度。
(4)控制找頭成功率98%以上,做好大吸嘴清潔,及時(shí)清理小吸嘴掛回絲,合理設(shè)定槽筒反轉(zhuǎn)速度和斷頭剎車時(shí)間,防止紗頭漂移到兩端,調(diào)整大吸嘴與筒紗的距離在5mm左右,每月檢查一次。
(5)每次揩車,都要對(duì)空捻器上下剪刀、落紗小車及KVB找頭剪刀進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)。
三、SPID智能把關(guān)系統(tǒng)的應(yīng)用
(1)VC操作面板紅/黃燈亮起,點(diǎn)擊黃燈/顯示/打印,操作工拔出管紗,并插入空管。
(2)通過(guò)連續(xù)多次“示警管紗”報(bào)告,查找細(xì)紗機(jī)錠位,減少壞紗。
(3)“示警管紗”偶發(fā)事件概率很大(見(jiàn)圖1),編碼錯(cuò)誤也會(huì)導(dǎo)致與細(xì)紗機(jī)錠位不對(duì)應(yīng)情況。
(4)要時(shí)刻關(guān)注“非標(biāo)準(zhǔn)”報(bào)告、“示警管紗”報(bào)告信息的傳遞并處理。
四、運(yùn)轉(zhuǎn)管理
4.1 巡回做好“四個(gè)及時(shí)”
(1)及時(shí)處理紅燈,紅燈率要保持在1%以下。
(2)合理制定巡回方法,要及時(shí)清潔通道回絲。
(3)要及時(shí)處理出現(xiàn)的黃燈、人工處理站管紗。
(4)要及時(shí)處理空管交換器的掉管,確保物流暢通。
4.2 檢查做到三到位
(1)每月測(cè)定全項(xiàng)操作考評(píng)要執(zhí)行到位。
(2)值車工質(zhì)量意識(shí)和技能操作培訓(xùn)要到位。
(3)紗線通道清潔檢查要執(zhí)行到位。
五、幾點(diǎn)建議
(1)不能依靠絡(luò)筒切疵來(lái)改善紗線質(zhì)量,應(yīng)嚴(yán)把前道工序的質(zhì)量關(guān),減輕絡(luò)筒壓力、提高絡(luò)筒效率。
(2)在工藝參數(shù)相同的情況下,如果邊機(jī)臺(tái)的切疵較多,可以稍作參數(shù)修正。切疵偏多時(shí)要分析是哪一項(xiàng)疵點(diǎn)偏多,以便有針對(duì)性地查找前道工序的問(wèn)題。
(3)要及時(shí)處理人工準(zhǔn)備站的管紗,以免造成找頭效率降低而影響生產(chǎn)效率。